お役立ち情報

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自動化SMTラインで採用が進む、全く新しいワンオペのカタチ「パケット外段取り」

フィーダーの自動交換システムを搭載した実装機 NXTR Aモデルの段取り替え運用です。パケット外段取りのキーポイントは、「ロボット・システム・人の最適な役割分担」です。外段取りから段取り替えまでの一連の準備作業の中で、人が間違えやすい作業や、人では時間のかかる作業をロボットとシステムが分担することで、無理なく生産性の向上と省人化を両立できます。

印刷工程の課題解決のジレンマを解消するソリューションとは？

世界のIoT機器の年間データ生成量は年を追うごとに増加しています。近年は生成AIの急速な普及によりそのスピードは加速しており、データ保存に必要な電力消費量は、2030年までに世界総発電量の約15％に達すると予測されています。一方で、環境に配慮した商品やサービスへの関心は高まり続けており、企業活動におけるカーボンニュートラルの実現に向けた取り組みもますます重要になっています。

多品種生産の段取り替えを最小化して生産性アップ　マルチジョブラインバランサー

共通率の高いプログラムをグループ化してフィーダー配置を作成し、段取り替えが少なくなるように生産順を自動調整します。フィーダー単位の段取り替え、フィーダー台車を使った一括段取り替えの両方に対応しています。

生産準備作業を効率化　Nexim部品管理ソリューション

オフラインで行われる生産準備作業は、依然として人への依存度が高く、自動化が進む生産ラインと比較してミスが発生しやすい工程です。さらに近年では多品種生産への移行にともない、機種変更のための外段取り回数、取り扱う部品の種類は増加しており、ミスの発生リスクはますます高くなっています。また、作業の進捗状況がわかり難く、管理が難しい工程でもあります。本稿ではフジインテリジェントフィーダーを使用した生産の部品管理ソリューションをご紹介します。

実装機内で装着状態のチェックが可能！ | MPI機能のご紹介

生産中に実装機のマーク読み取りカメラを使用し、基板上に装着された部品の欠品、位置ずれをチェックすることができる機能です。

チップ部品やLEDの高速実装に最適！　NXTR Sモデル高速実装パッケージ

新開発の2RVモジュール、RH28ヘッド、W08tフィーダー、MFU63（フィーダー台車）の組み合わせで、業界最高レベルのスループット120,000cph（NXT III比 39％アップ）を実現しました。小型部品の多いモバイル機器やノートPC用基板、LEDの実装で大きな効果を発揮します。 2RVモジュールは、2Rモジュール、1Rモジュールと同一ベースに搭載できるため、さまざまなタイプの基板に対応した生産ラインを構築できます。

ラインの異常を見落とさない、見過ごさない！
FSFモバイルコンダクター

FSFモバイルコンダクターは、SMTラインを構成する装置で発生した異常や警告を、オペレーターが持つモバイル端末に通知し、迅速な対応を促すサポートツールです。

OEEの改善に効くノズル品質の自動管理

OEEを低下させる設備ロス（停止ロス、性能ロス、不良ロス）をいかに低減させるかという視点で、ノズルの個別ID管理技術を応用したさまざまな管理機能をご紹介します。

挿入工程自動化への道　－成功のポイントとFUJIのソリューション –

手挿入作業の自動化に興味をお持ちのお客様や自動挿入機の導入を検討されているお客様向けに、現在の挿入機のトレンドとロボット技術、そして、自動挿入機を選定する際におさえておきたいチェックポイントをロボットメーカーの目線でご紹介します。

早く知り、早く手を打つ　現場改善ソリューション
IPQC Expertのご紹介

チップマウンター（実装機）の生産データから情報を収集、変化点を解析し、発生した事象に対する最適な対処を案内する現場改善ソリューションIPQC Expertをご紹介します。

スカラロボットを活用したスモールスタートで始める挿入工程の自動化 ~基板組立ロボセルSmartWing BA~

SmartWing BAは、工場内のさまざまな工程を自動化するFUJIの小型多関節ロボットSmartWingシリーズの一つで、基板組み立て工程に必要な機能をパッケージ化したロボセルです。

チップ部品の誤実装を防ぐ　LCRチェック機能のご紹介

指定したリール部品の初回セットや交換後、または部品補給（フィーダー交換、スプライシング）した際の1つ目の部品を使い定数（LCR値）を測定し、正しい部品がセットされているか確認をする機能です。

新機種の立ち上げ時間57%削減！印刷サポートシステムのご紹介

新機種の立ち上げ作業は、オペレータースキルに依存することや実際に印刷してみないと結果が分からないことなどが要因で印刷条件出しに時間がかかるという課題があります。また、テスト生産をクリアし、本生産に移行しても、検査機の直行率が悪い、品質が安定しないなどの問題が発生した場合、印刷条件の微調整をする必要があり、追加で時間がかかってしまいます。 FUJIは「印刷条件出しに時間がかかる」という課題を印刷サポートシステムにより解決し、従来経験則で行われていた印刷条件出しを効率的に行うことを可能にしました。印刷サポートシステムを使用すると、印刷条件を入力するだけで、蓄積されたデータから推奨パラメータや直行率から算出した品質データ、サイクルタイムなどが提示されます。またSPI連携により検査結果も自動で蓄積され、使えば使うほどお客様にマッチしたデータベースへ進化し、より実践的な印刷条件の提示ができるようになります。そのためオペレータのカンコツに頼ることなく掲示されたデータを見ながら印刷条件を決めることができ、立ち上げ時間57%(※当社条件下)の削減が可能です。

高密度実装の課題を解決 | 装着高さ調整機能のご紹介

世界のIoT機器の年間データ生成量は年を追うごとに増加し、それに伴うデータ保存に必要な電力消費量は、2030年には世界総発電量の約15％にも達するとの予測があります。一方で、昨今SDGsやカーボンニュートラル実現のために、省電力化が重要な課題となっており、モバイル機器をはじめ車載・通信インフラ・サーバーなどすべての電子機器に使用される基板の小型化・高密度化が求められています。その実現には省配線・省スペース化された基板への安定的な実装品質の確保が必要です。そこで本稿では、高密度実装課題に対するソリューションの一つである「装着高さ調整機能」についてご紹介します。

段取り替え時のオペレーター作業拘束時間をゼロに！NXTR PMスマートチェンジャーのご紹介

現生産から次生産への生産機種切り替え作業は、はんだ回収やマスク交換、基板サポートブロックやサポートピンの交換など人手を要する工程が数多く存在し、オペレーターが拘束されてしまうという課題があります。 FUJIは、従来のはんだやクリーニングペーパーの生産中無停止補給、基板幅・基板サポートピンの自動交換機能に加え、PMスマートチェンジャーによる自動スクリーンマスク交換によってオペレーターの段取り替え時の拘束時間ゼロを実現します。必要な作業は空いた時間に次生産の段取り替えに必要なマスクや基板サポート治具をスマートラックに準備し、NXTR PMにセットしておくだけです。段取り替え時に上位システムからの次生産機種切り替え指示により、はんだ回収からマスク交換、基板サポート治具及びコンベア幅替え、はんだ補給まで全自動交換を行います。

大型部品実装ソリューションのご紹介

高機能デバイスやコネクタに代表される大型部品にフォーカスし、実装工程における課題とそれらに対するFUJIのソリューションをご紹介します。

2021年度の実装技術動向と最新SMTソリューションの提案

2021年度実装技術動向を述べたのち、我々のデジタルツインソリューションついての取り組みを紹介する。

画像処理データの作成を短時間で簡単、確実に　Auto Shape Generator

実装機の生産プログラムの新規作成において、作業工数の8割以上を占めるのが画像処理データの作成です。特にリードやバンプが複数あるパッケージ部品のデータ作成は、非常に難易度が高く、時間のかかる作業です。画像処理データが適切に設定されていないと、位置ずれ不良や部品認識エラーによる装置停止といったロスを引き起こすため、品質を確保するうえで非常に重要な作業です。しかし、市場ニーズの多様化による生産品種の増加に伴い新規プログラムの作成量は増加傾向にあります。また、生産立ち上げまでのリードタイムを短縮するためにプログラム作成工数の削減が求められており、作業負荷は重くなる一方です。こうした画像処理データの作成に関わる課題を解決するアプリケーションソフトウェアAuto Shape Generatorをご紹介します。

ノズルの洗浄・検査・セットを完全自動化｜スマートノズルクリンのご紹介

メンテナンス作業や時間から作業者を解放し、必要な時に必要な資産であるノズルを効果的に使用できるツールとしてスマートノズルクリンをご紹介します。

外段取り作業を無駄なくシンプルにするスマートセットアップステーションのご紹介

市場ニーズが多様化する中、ものづくりの現場には、大量生産と同じレベルでQCDを実現するマスカスタマイゼーションの実現が求められています。しかし、頻繁に機種変更を行う多品種生産の現場では、段取り替え回数の増加に伴う生産効率の低下が大きな課題となっています。多くの生産現場では段取り替え時間を短縮するため、フィーダー搭載作業を外段取り化し、フィーダー交換台車による一括交換方式を採用しています。しかし、外段取り作業は、部品の取り出しからフィーダー搭載まで確認を伴う作業が多く、非常に繊細で時間が掛かります。また、人への依存度が高く、作業者によって作業時間にバラつきが生じるため、スケジュールが難しい工程でもあります。

SiP/モジュール部品を含むパッケージングの実装ソリューション

FUJIは、SiP/モジュール部品製造に対する様々なソリューションを展開しています。ここでは、各機能・ユニットの中で、高密度化と薄型化に対するソリューションをご紹介します。

部品のセットミスによる実装不良を防止｜Top View Recognition (TVR)のご紹介

部品を補給する際に、作業者が部品種や供給方向を間違えてセットしてしまうことがあります。例えば、トレイをトレイパレットにセットする際に、トレイを置く向きを間違えてしまう場合や、部品を人の手でトレイに戻す際に、部品種や供給方向を誤ってしまう場合があります。

デジタルツインによるスマートファクトリー

自動化・デジタル化により、デジタルツインを実現し、バーチャルとリアルのギャップゼロを実現する取り組みをご紹介します。

FPC基板の実装品質を向上｜「TOP（Target On Paste）実装」のご紹介

FPC実装の位置ずれ不良を抑制するセルフアライメント効果を活用した実装ソリューション「TOP（Target On Paste）実装」をご紹介します。

高い吸引力でインターポーザの高速実装を可能にするH01Vヘッド

従来のH01ヘッドに比べ部品保持力が4倍に向上しました。専用設計のノズルと組み合わせて、インターポーザの高速実装を実現します。

生産効率がアップするトレイ運用のご紹介

作業時間の短縮が難しく、ミスの発生率が高いトレイ部品の補給、段取り替え作業も、自社の課題に適した運用方法の選択で、生産停止時間の最小化や部品セットミスによるチョコ停、不良を防ぎ効率化することができます。

部品の追加・変更にも即時対応｜sFAB-Dツールキットのご紹介

ツールキットは、過去の出荷実績に基づき、使用頻度の高いツメ・アテガネを組み合わせて構成されています。

リード付き部品に特化した形状チェック機能のご紹介

外的要因によって変形しやすいSOPやQFP、コネクタ部品等のリード付き部品に特化したコストパフォーマンスに優れたチェックユニットです。

品質を維持する実装機運用のご紹介

実装工程内での品質を向上させ、QCDを高い水準で維持するためのアイテムについて、「確実な吸着・装着」、「不良部品の排除」、「メンテナンス」の3つのテーマに沿って実験データを含めながらご紹介します。

sFAB-D 大型部品対応ソリューション

ECUなど車載基板に代表される大型コネクタは、1辺の長さが100mmを超えることも多く、これらの使用は今後も高まると予想されています。しかし、このような部品の荷姿は非常に大きく、従来の供給ユニットで使用するためには、小型トレイへの詰め替えが必要でした。また、1トレイあたりの供給数が少なくなるため、部品補給サイクルが増えてしまうという課題がありました。

カットされたテープ部品の自動供給に対応

カットされた短テープ部品を自動供給できる「両端カットテープ対応フィーダー・両端カットテープ対応トレイフィーダー」をご用意しています。

装置内スペースを活用したトレイ部品供給インナートレイステージ

様々な生産量や段取り替え運用のご要望にお応えできるよう、FUJIはこれまで、トレイユニット-LT、段積みトレイフィーダーをはじめ、いろいろなタイプのトレイ部品供給ユニットを開発・提供してまいりました。

部品実装と接着剤塗布を１ヘッドで実現

１ヘッドで様々な生産品種に対応するフレキシブルな生産を支援する革新的なヘッド「ダイナヘッド(DX)」にグルーツールが追加され更にパワーアップしました。