進化したプラットフォームに、さまざまな生産への対応力と柔軟性を実現する最新機能を搭載したハイエンドモデルです。 新規生産の立ち上げを迅速に行うNPI対応や、一括段取り替えによる生産品種切り替えの即時対応など、フレキシブルな生産に強みを発揮します。 AIMEXシリーズの特長である汎用性を継承しつつ、新たなセンシング機能による高品質と大量生産を含めた高生産性を実現します。
NXTRは、徹底したモジュール設計により、生産に応じた最適なライン構成を実現。 リアルタイムセンシング実装をはじめ、装着動作の最適化や装着後チェックなどのQCDを高い水準で維持する新機能を搭載したハイエンドモデルです。 スマートファクトリーの未来を見据え、NXTRが新たなステージへ導きます。
NXTRのコンセプトである小型化、面積生産性、フロントオペレーション、簡単オペレーションを継承した印刷機です。 幅広い基板サイズと枠サイズに対応でき、微細パターン印刷能力にも優れています。 FUJIのシステムで最適な生産スケジュールを作成し、周辺装置と連携することで、安定した生産を実現できます。 装置内の様々な情報を収集することで、装置状態や生産品質の維持に役立てます。
世界中で5Gの運用が本格化し、基地局の整備が急ピッチで進んでいます。 5G用の基地局、サーバーには、大容量データを遅延なく取り扱うことができる処理能力向上と安定性が求められます。これらに使用される電子基板と電子部品は、膨大なデータの高速処理や高性能化に対応するため、大型化、重量化が進んでおり、SMT工程にもこうした変化に対応する機能が求められています。 ここでは5G基地局/サーバー基板の生産に必要となる実装ソリューションをご紹介します。
高い生産性を維持するためには、吸着から装着までの一連のプロセスでの部品の状態を正確に認識し、不良を引き起こす要因を検知・排除しなければなりません。 ここでは部品の吸着・装着状態をチェックする機能をご紹介します。
電子機器の小型化に伴い電子回路は複雑化し、電子部品も小型化しています。こうした中、さらなる狭隣接実装を実現するためにフィレットレス実装の採用が活発になってきています。極小サイズのチップ部品の狭隣接実装においては、はんだ量が少なくセルフアライメント効果が働き難いため、決められたポジションに正確に部品を装着する必要があります。 ここでは高精度実装を実現するための位置決め技術をご紹介します。
FUJIでは、お客様がFUJI製品の機能を十分に活用し、効率的にご使用いただけるように、有料サービスのeラーニングを提供しております。
CVサービスでは、お客様の実装ラインを診断し、改善できるポイントを見つけます。課題に対し改善策を提示し、生産現場の困り事を解決します。
クラウドやAIサービスをさせるサーバー基板の様な大型の基板、車載のインバーターなどECU基板、SiPやパッケージ部品製造の薄圧基板、様々な用途で進化する電子基板。基板が多様化、高度化（複雑化）すればその基板へのはんだ印刷の難易度も上がります。また段取り替えに関連した作業負荷も増大します。このような「はんだ印刷」を取り巻く状況に対応し、安定した印刷をするためにFUJIの印刷機ができることを紹介します。
実装機
部品の小型化、狭隣接化が進むLEDディスプレイの生産に求められる「高生産性・高品質」を両立する実装ソリューションをご紹介します。
多品種生産の生産性向上に必要となる汎用性を極限まで高めた拡張型オールインワン装着機です。 新規生産立ち上げや品種切り替えにともない発生する作業を、短時間でスムーズに行うための機能を多数搭載しました。 車載関係、EMSをはじめとした様々なお客様の生産にフレキシブルに対応します。
FUJI MACHINE ASIA PTE. LTD.（以下FMA）は、マレー半島の南端に位置するシンガポールに2001年に設立されました。シンガポールは東南アジア最大の港を持ち、成長と繁栄を支えています。この戦略的立地が、東南アジアのお客様へ優れた迅速な対応を可能にしています。 FMAでは190名の従業員を擁し、フィリピン、マレーシア、インドネシア、ベトナム、タイの各地域で、ご購入後のサービス、スペアパーツの提供などを行っています。 拠点の一つであるタイはバンコクの郊外に位置しており、お客様へのアクセスが良く、迅速な対応に加え、大型のショールームとトレーニングルームに最新の製品をそろえ、お客様のニーズに沿った対応をしています。
OEEを低下させる設備ロス（停止ロス、性能ロス、不良ロス）をいかに低減させるかという視点で、ノズルの個別ID管理技術を応用したさまざまな管理機能をご紹介します。
新機種の立ち上げ作業は、オペレータースキルに依存することや実際に印刷してみないと結果が分からないことなどが要因で印刷条件出しに時間がかかるという課題があります。 また、テスト生産をクリアし、本生産に移行しても、検査機の直行率が悪い、品質が安定しないなどの問題が発生した場合、印刷条件の微調整をする必要があり、追加で時間がかかってしまいます。 FUJIは「印刷条件出しに時間がかかる」という課題を印刷サポートシステムにより解決し、従来経験則で行われていた印刷条件出しを効率的に行うことを可能にしました。 印刷サポートシステムを使用すると、印刷条件を入力するだけで、蓄積されたデータから推奨パラメータや直行率から算出した品質データ、サイクルタイムなどが提示されます。 またSPI連携により検査結果も自動で蓄積され、使えば使うほどお客様にマッチしたデータベースへ進化し、より実践的な印刷条件の提示ができるようになります。 そのためオペレータのカンコツに頼ることなく掲示されたデータを見ながら印刷条件を決めることができ、立ち上げ時間57%(※当社条件下)の削減が可能です。
チップマウンター（実装機）の生産データから情報を収集、変化点を解析し、発生した事象に対する最適な対処を案内する現場改善ソリューションIPQC Expertをご紹介します。
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