効率化

生産準備作業を効率化　Nexim部品管理ソリューション

オフラインで行われる生産準備作業は、依然として人への依存度が高く、自動化が進む生産ラインと比較してミスが発生しやすい工程です。さらに近年では多品種生産への移行にともない、機種変更のための外段取り回数、取り扱う部品の種類は増加しており、ミスの発生リスクはますます高くなっています。また、作業の進捗状況がわかり難く、管理が難しい工程でもあります。本稿ではフジインテリジェントフィーダーを使用した生産の部品管理ソリューションをご紹介します。

OEEの改善に効くノズル品質の自動管理

OEEを低下させる設備ロス（停止ロス、性能ロス、不良ロス）をいかに低減させるかという視点で、ノズルの個別ID管理技術を応用したさまざまな管理機能をご紹介します。

早く知り、早く手を打つ　現場改善ソリューション
IPQC Expertのご紹介

チップマウンター（実装機）の生産データから情報を収集、変化点を解析し、発生した事象に対する最適な対処を案内する現場改善ソリューションIPQC Expertをご紹介します。

スカラロボットを活用したスモールスタートで始める挿入工程の自動化 ~基板組立ロボセルSmartWing BA~

SmartWing BAは、工場内のさまざまな工程を自動化するFUJIの小型多関節ロボットSmartWingシリーズの一つで、基板組み立て工程に必要な機能をパッケージ化したロボセルです。

新機種の立ち上げ時間57%削減！印刷サポートシステムのご紹介

新機種の立ち上げ作業は、オペレータースキルに依存することや実際に印刷してみないと結果が分からないことなどが要因で印刷条件出しに時間がかかるという課題があります。また、テスト生産をクリアし、本生産に移行しても、検査機の直行率が悪い、品質が安定しないなどの問題が発生した場合、印刷条件の微調整をする必要があり、追加で時間がかかってしまいます。 FUJIは「印刷条件出しに時間がかかる」という課題を印刷サポートシステムにより解決し、従来経験則で行われていた印刷条件出しを効率的に行うことを可能にしました。印刷サポートシステムを使用すると、印刷条件を入力するだけで、蓄積されたデータから推奨パラメータや直行率から算出した品質データ、サイクルタイムなどが提示されます。またSPI連携により検査結果も自動で蓄積され、使えば使うほどお客様にマッチしたデータベースへ進化し、より実践的な印刷条件の提示ができるようになります。そのためオペレータのカンコツに頼ることなく掲示されたデータを見ながら印刷条件を決めることができ、立ち上げ時間57%(※当社条件下)の削減が可能です。

大型部品実装ソリューションのご紹介

高機能デバイスやコネクタに代表される大型部品にフォーカスし、実装工程における課題とそれらに対するFUJIのソリューションをご紹介します。

2021年度の実装技術動向と最新SMTソリューションの提案

2021年度実装技術動向を述べたのち、我々のデジタルツインソリューションついての取り組みを紹介する。

画像処理データの作成を短時間で簡単、確実に　Auto Shape Generator

実装機の生産プログラムの新規作成において、作業工数の8割以上を占めるのが画像処理データの作成です。特にリードやバンプが複数あるパッケージ部品のデータ作成は、非常に難易度が高く、時間のかかる作業です。画像処理データが適切に設定されていないと、位置ずれ不良や部品認識エラーによる装置停止といったロスを引き起こすため、品質を確保するうえで非常に重要な作業です。しかし、市場ニーズの多様化による生産品種の増加に伴い新規プログラムの作成量は増加傾向にあります。また、生産立ち上げまでのリードタイムを短縮するためにプログラム作成工数の削減が求められており、作業負荷は重くなる一方です。こうした画像処理データの作成に関わる課題を解決するアプリケーションソフトウェアAuto Shape Generatorをご紹介します。

ノズルの洗浄・検査・セットを完全自動化｜スマートノズルクリンのご紹介

メンテナンス作業や時間から作業者を解放し、必要な時に必要な資産であるノズルを効果的に使用できるツールとしてスマートノズルクリンをご紹介します。

外段取り作業を無駄なくシンプルにするスマートセットアップステーションのご紹介

市場ニーズが多様化する中、ものづくりの現場には、大量生産と同じレベルでQCDを実現するマスカスタマイゼーションの実現が求められています。しかし、頻繁に機種変更を行う多品種生産の現場では、段取り替え回数の増加に伴う生産効率の低下が大きな課題となっています。多くの生産現場では段取り替え時間を短縮するため、フィーダー搭載作業を外段取り化し、フィーダー交換台車による一括交換方式を採用しています。しかし、外段取り作業は、部品の取り出しからフィーダー搭載まで確認を伴う作業が多く、非常に繊細で時間が掛かります。また、人への依存度が高く、作業者によって作業時間にバラつきが生じるため、スケジュールが難しい工程でもあります。