品質 | FUJI SMT Site

実装機内で装着状態のチェックが可能！ | MPI機能のご紹介

生産中に実装機のマーク読み取りカメラを使用し、基板上に装着された部品の欠品、位置ずれをチェックすることができる機能です。

OEEの改善に効くノズル品質の自動管理

OEEを低下させる設備ロス（停止ロス、性能ロス、不良ロス）をいかに低減させるかという視点で、ノズルの個別ID管理技術を応用したさまざまな管理機能をご紹介します。

挿入工程自動化への道　－成功のポイントとFUJIのソリューション –

手挿入作業の自動化に興味をお持ちのお客様や自動挿入機の導入を検討されているお客様向けに、現在の挿入機のトレンドとロボット技術、そして、自動挿入機を選定する際におさえておきたいチェックポイントをロボットメーカーの目線でご紹介します。

スカラロボットを活用したスモールスタートで始める挿入工程の自動化 ~基板組立ロボセルSmartWing BA~

SmartWing BAは、工場内のさまざまな工程を自動化するFUJIの小型多関節ロボットSmartWingシリーズの一つで、基板組み立て工程に必要な機能をパッケージ化したロボセルです。

チップ部品の誤実装を防ぐ　LCRチェック機能のご紹介

指定したリール部品の初回セットや交換後、または部品補給（フィーダー交換、スプライシング）した際の1つ目の部品を使い定数（LCR値）を測定し、正しい部品がセットされているか確認をする機能です。

高密度実装の課題を解決 | 装着高さ調整機能のご紹介

世界のIoT機器の年間データ生成量は年を追うごとに増加し、それに伴うデータ保存に必要な電力消費量は、2030年には世界総発電量の約15％にも達するとの予測があります。一方で、昨今SDGsやカーボンニュートラル実現のために、省電力化が重要な課題となっており、モバイル機器をはじめ車載・通信インフラ・サーバーなどすべての電子機器に使用される基板の小型化・高密度化が求められています。その実現には省配線・省スペース化された基板への安定的な実装品質の確保が必要です。そこで本稿では、高密度実装課題に対するソリューションの一つである「装着高さ調整機能」についてご紹介します。