ＦＵＪＩは基板の高さや部品の高さ検知し、最適な装着高さで実装、
速度100%での実装においても、部品への衝撃はわずか50gf（約0.5N、0402部品実装時）、部品へのストレスの低さは業界トップクラスです。吸着および装着動作の直前直後で部品の有無も検知し、吸着姿勢や部品の持ち帰りを正確に判断し、確実な実装を実現します。

ＦＵＪＩの装置は生産工程で品質を作りこみ、後工程に不良を流しません。
部品の誤実装防止システムはもちろんのこと、部品のリードやバンプ不良を検知や、部品の定数確認により、不良部品を実装しない仕組みも充実しています。

確実な生産の実現は、まず早く確実な状況把握から。
ＦＵＪＩは生産情報の見える化を推進し、必要なときに必要な情報を誰でも確認できるようにしました。
さらに対処のナレッジ化、履歴管理するしくみを提供し、情報共有により生産の改善活動を支援します。

徹底したモジュール化とユニット化により細かくID管理された設備と、リファレンス単位で取得される実装データを紐付け、生産に関わった部品、装置、ユニットを特定したり、部品IDなどからその部品が実装された基板を特定するなど、きめ細かなトレーサビリティー取得が可能です。

実生産において多数発生する段取り替えに対して、基板IDや製造指示書のバーコードを読み取るなどし、プログラムの自動切り替えを行うことができます。また、生産スケジュールの最適化により段取り替え回数を減らすことが出来ます。

技術の進化と共に、搭載する部品も変化します。
大きさや、形状がさまざまなコネクタやLEDなどに対応できるノズルや、チャック、機能で実装を実現します。

ＦＵＪＩのNXTシリーズやAIMEXシリーズには進化する装置、というコンセプトがあります。
ヘッドをはじめ、お客様ご自身で変更可能な様々なユニットを準備しており、ユニットの交換や追加によって新しい技術にもコストを押さえて容易に対応することができます。