自動化

挿入工程自動化への道　－成功のポイントとFUJIのソリューション –

手挿入作業の自動化に興味をお持ちのお客様や自動挿入機の導入を検討されているお客様向けに、現在の挿入機のトレンドとロボット技術、そして、自動挿入機を選定する際におさえておきたいチェックポイントをロボットメーカーの目線でご紹介します。

新機種の立ち上げ時間57%削減！印刷サポートシステムのご紹介

新機種の立ち上げ作業は、オペレータースキルに依存することや実際に印刷してみないと結果が分からないことなどが要因で印刷条件出しに時間がかかるという課題があります。また、テスト生産をクリアし、本生産に移行しても、検査機の直行率が悪い、品質が安定しないなどの問題が発生した場合、印刷条件の微調整をする必要があり、追加で時間がかかってしまいます。 FUJIは「印刷条件出しに時間がかかる」という課題を印刷サポートシステムにより解決し、従来経験則で行われていた印刷条件出しを効率的に行うことを可能にしました。印刷サポートシステムを使用すると、印刷条件を入力するだけで、蓄積されたデータから推奨パラメータや直行率から算出した品質データ、サイクルタイムなどが提示されます。またSPI連携により検査結果も自動で蓄積され、使えば使うほどお客様にマッチしたデータベースへ進化し、より実践的な印刷条件の提示ができるようになります。そのためオペレータのカンコツに頼ることなく掲示されたデータを見ながら印刷条件を決めることができ、立ち上げ時間57%(※当社条件下)の削減が可能です。

段取り替え時のオペレーター作業拘束時間をゼロに！NXTR PMスマートチェンジャーのご紹介

現生産から次生産への生産機種切り替え作業は、はんだ回収やマスク交換、基板サポートブロックやサポートピンの交換など人手を要する工程が数多く存在し、オペレーターが拘束されてしまうという課題があります。 FUJIは、従来のはんだやクリーニングペーパーの生産中無停止補給、基板幅・基板サポートピンの自動交換機能に加え、PMスマートチェンジャーによる自動スクリーンマスク交換によってオペレーターの段取り替え時の拘束時間ゼロを実現します。必要な作業は空いた時間に次生産の段取り替えに必要なマスクや基板サポート治具をスマートラックに準備し、NXTR PMにセットしておくだけです。段取り替え時に上位システムからの次生産機種切り替え指示により、はんだ回収からマスク交換、基板サポート治具及びコンベア幅替え、はんだ補給まで全自動交換を行います。

2021年度の実装技術動向と最新SMTソリューションの提案

2021年度実装技術動向を述べたのち、我々のデジタルツインソリューションついての取り組みを紹介する。

画像処理データの作成を短時間で簡単、確実に　Auto Shape Generator

実装機の生産プログラムの新規作成において、作業工数の8割以上を占めるのが画像処理データの作成です。特にリードやバンプが複数あるパッケージ部品のデータ作成は、非常に難易度が高く、時間のかかる作業です。画像処理データが適切に設定されていないと、位置ずれ不良や部品認識エラーによる装置停止といったロスを引き起こすため、品質を確保するうえで非常に重要な作業です。しかし、市場ニーズの多様化による生産品種の増加に伴い新規プログラムの作成量は増加傾向にあります。また、生産立ち上げまでのリードタイムを短縮するためにプログラム作成工数の削減が求められており、作業負荷は重くなる一方です。こうした画像処理データの作成に関わる課題を解決するアプリケーションソフトウェアAuto Shape Generatorをご紹介します。

ノズルの洗浄・検査・セットを完全自動化｜スマートノズルクリンのご紹介

メンテナンス作業や時間から作業者を解放し、必要な時に必要な資産であるノズルを効果的に使用できるツールとしてスマートノズルクリンをご紹介します。

デジタルツインによるスマートファクトリー

自動化・デジタル化により、デジタルツインを実現し、バーチャルとリアルのギャップゼロを実現する取り組みをご紹介します。

カットされたテープ部品の自動供給に対応

カットされた短テープ部品を自動供給できる「両端カットテープ対応フィーダー・両端カットテープ対応トレイフィーダー」をご用意しています。

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