NXTRのコンセプトである小型化、面積生産性、フロントオペレーション、簡単オペレーションを継承した印刷機です。 幅広い基板サイズと枠サイズに対応でき、微細パターン印刷能力にも優れています。 FUJIのシステムで最適な生産スケジュールを作成し、周辺装置と連携することで、安定した生産を実現できます。 装置内の様々な情報を収集することで、装置状態や生産品質の維持に役立てます。
トレーニング不要 簡単・確実なメンテナンス ヘッド内部のエアー経路の洗浄から検査まで、一連のメンテナンス作業を自動で行います。 手作業と比較してメンテナンス品質が安定し、作業時間を大幅に削減できます。
フィーダーをセットするだけの簡単メンテナンス フィーダー内部の汚れを確実に除去後、テープの送り精度の測定と補正を自動で行います。 また、メンテナンス履歴と検査結果は、システムへ自動登録されます。
ノズルの洗浄・検査・セットを完全自動化 実装品質に直接影響を与えるノズルは、日常的なメンテナンスが重要です。 スマートノズルクリンは、ノズルの洗浄に加え、目視では判断が難しい検査まで自動で行います。また、メンテナンス履歴と検査結果は、システムへ自動登録されます。
トレーニング不要 簡単・確実なメンテナンス ヘッド内部のエアー経路の洗浄から検査まで、一連のメンテナンス作業を自動で行います。 手作業と比較してメンテナンス品質が安定し、作業時間を大幅に削減できます。 オートヘッドクリーナーRは、検査機能を充実させ、より正確にヘッドの状態を診断することができるようになりました。
膨大な数のテープリールのスプライシング品質を継続的に安定させることは容易ではありません。作業品質の低いスプライシングはチョコ停を引き起こし、生産性を低下させる要因となっています。 オートスプライシングユニットは、手作業で行っていたスプライシング作業を自動で行います。作業の自動化により品質を安定させ、作業時間を短縮します。チョコ停の発生を抑え、高い生産性を維持します。
スプライシングレスで部品補給 SMTのラインオペレーターの作業は多岐にわたります。 中でも実装機への部品補給作業は、全体の3割以上を占める非常に負荷の大きい作業です。 他の作業とタイミングが重なることも多く、負荷の集中が作業遅れやヒューマンエラーを誘発し、装置停止を引き起こします。 オートローディングフィーダーは、次世代の部品補給スタイルで部品補給にまつわる課題を解決しOEEの改善に貢献します。
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