
進化したプラットフォームに、さまざまな生産への対応力と柔軟性を実現する最新機能を搭載したハイエンドモデルです。
新規生産の立ち上げを迅速に行うNPI対応や、一括段取り替えによる生産品種切り替えの即時対応など、フレキシブルな生産に強みを発揮します。
AIMEXシリーズの特長である汎用性を継承しつつ、新たなセンシング機能による高品質と大量生産を含めた高生産性を実現します。

進化したプラットフォームに、さまざまな生産への対応力と柔軟性を実現する最新機能を搭載したハイエンドモデルです。
新規生産の立ち上げを迅速に行うNPI対応や、一括段取り替えによる生産品種切り替えの即時対応など、フレキシブルな生産に強みを発揮します。
AIMEXシリーズの特長である汎用性を継承しつつ、新たなセンシング機能による高品質と大量生産を含めた高生産性を実現します。

大型コネクタや重量部品のハンドリングや、反りが大きくなりやすい大型基板にも対応します。コンパクトな装置サイズながら豊富な対応力で、柔軟、且つ幅広い生産運用が可能です。
NXTRと同じ最新ヘッドを採用。部品対応レンジの拡張により、生産の切り替えで使用部品が変化する場合にも、ラインバランスのくずれを抑え、生産効率を落とさず生産ができます。
最大基板サイズ1,068×610mmまで実装可能範囲を拡張。車載基板やLED実装、通信インフラ用の大型基板まで幅広く対応可能です。
最大130種の部品を搭載できる大容量デバイス。搭載部品の多さを活用した共通配置は、段取り替え回数を削減でき、オペレーターの作業負荷を軽減します。
プログラム調整を支援する機上編集機能で生産立ち上げまでのリードタイムを短縮します。
突発的な生産変更によるプログラム切り替えや、生産中の画像処理エラーのデータ編集時も即座に機上で対応できます。

ヘッド種や使用部品による制約を受けることなく、常に±25µmの高精度装着を実現。さらに、装着時の押し込み量を制御し、適切な荷重で装着します。
基板の反りや部品の個体差を先進の機能で検知し、調整することで、確実な装着を実現。最大7mmまでの反りに対応できるため、反りが大きくなりやすい大型基板に対しても生産性を確保します。
部品の吸着姿勢から持ち帰りの有無やミニモールド部品の表裏判定まで幅広いチェックが可能なIPSを搭載。パッケージ、ノズル、部品に起因する実装不良を予防します。
チップ部品のLCR定数チェック、IC部品のリードやバンプのコプラナリティチェックにより、作業ミスや不良部品による実装不良を防止します。 (オプション)

リニアモーターの採用で進化したXYロボットにより、シリーズ史上最速の実装スピードを実現。面積生産性のさらなる向上が見込めます。

AIMEXRは、ログや画像データを自動的に保存します。問題が発生した場合には、これらのデータを使うことで、解決までの時間を最小限に抑えることができます。
また、ネットワーク障害が発生しても、装置内に保存されたプログラム情報を使用して生産を継続し※、突然のライン停止を回避することができます。
※開発中
ノズル、フィーダーはもちろん、ヘッドもオフラインでメンテナンスが可能。自動化ユニットを使用し、スキルレスで確実に実施できます。また、Neximとの連携で、メンテナンス管理を容易なものにします。

高効率モーターの採用などにより、装置の消費電力を10%※削減しました。
また、塗装を見直し、環境負荷を減らす取り組みをしています。
※ 弊社条件下の測定によるものです。
FUJIの製品は、中小企業等経営強化法の対象設備です。
中小企業経営強化法に基づき「経営力向上計画」の認定を受けた事業者は、計画実行のための支援措置(税制措置[法人税・所得税等]、金融支援、法的支援)を受けることが出来ます。
日本ロボット工業会 中小企業等経営強化法案内ページ >>
FUJIの対象製品一覧 >> (2025年1月1日更新)
詳細につきましては、弊社営業までお問合せください。