- 計画
- 部品
ピッキング - 外段取り
- 生産
- 実績管理
・分析 - メンテ
ナンス
Plan
実生産・実作業に沿ったスケジュールを自動立案
オフラインから生産ラインまで生産フロア全体をスケジューリング
Neximスケジューラー（スケジュール立案）
NXTR SNXTR A
手作業では時間のかかる生産スケジュール作成業務を効率化できます。
・生産条件（稼働時間、段取り替え方法など）に最適なスケジュールの立案
・ご希望の条件（生産ライン指定、同一リフロー温度プロファイルなど）に即したスケジュールの立案
・上位システムで立案したスケジュールを取り込み、ガントチャート形式で表示
生産準備開始後の後戻り作業の発生を防止
Neximスケジューラー（部品引き当て）
NXTR SNXTR A
スケジュール決定後に必要な部品を引き当てる（予約する）ことで、部品在庫の有無の確認と、生産準備開始後の欠品による後戻り作業の発生を未然に防ぐことができます。
Part picking
最短の動線と時間で、ミスなく部品を収集
必要な部品を最短ルートで迷わず収集
マテリアルナビゲーターモバイル
NXTR SNXTR A
マテリアルナビゲーターモバイルに一覧表示される部品を棚から順に取り出し、IDバーコードをスキャンすればピッキング完了です。※
シンプルな作業でシステムと照合しながら作業を行えるため、経験の浅い作業者でも短時間で正確に部品を収集できます。
※Neximスケジューラー機能使用時
必要な部品をミスなく出庫
自動倉庫連携
NXTR SNXTR A
統合生産システムNeximから必要な部品の情報を自動倉庫に伝送するだけで、自動倉庫から部品を払い出すことができます。※
部品を探索する必要がなく、ミスもないため、手作業と比較して作業工数を大幅に削減できます。
※自動出庫に対応した倉庫についてはお問い合わせください
Offline changeover
迷わない、探さない外段取り
＝パケット外段取りコンセプト
＝パケット外段取りコンセプト
優先順にやるべき作業と手順を案内
キッティングナビゲーション
NXTR A
必要な部品を遅延なく実装機に供給できるよう、準備する順番と作業手順を作業者に案内します。
実装機へのフィーダー配置はスマートローダー※が行うため、作業者は搭載位置を意識せずにフィーダーマガジンに詰め込む（パケット化する）作業に専念できます。作業が単純化されるため、作業ミスや作業遅延によるダウンタイムの発生を防ぐことができます。
LEDでフィーダーの状態が一目瞭然
アドバンスドフィーダースタンド
NXTR A
アドバンスドフィーダースタンドは、搭載されているフィーダーの状態をLEDの点灯パターンでお知らせします。フィーダーの使用可否を視覚的に判別できるため、迷わずフィーダーを取り出し作業を行えます。
Production
段取り替え作業の自動化により、少ない人員で生産
IDコードのスキャンでライン全体のプログラムを変更
ライン全体自動段取り替え
NXTR SNXTR A
カンバン（作業指示書）、または基板のIDコードをスキャンするだけで、ラインを構成する全装置のプログラムを変更できます。
段取り替え作業の工数削減とプログラムの選択ミスをなくし、稼働率の向上に貢献します。
SPIとの連携ではんだ印刷の品質を維持
SPI-印刷機フィードバック
NXTR SNXTR A
SPIから検査結果を受け取り、状態変化の傾向に応じて必要なアクションを自動で実行します。
位置ずれ、はんだのにじみ・かすれなど、いずれの事象も予兆段階で対処するため、高品質なはんだ印刷を維持できます。
AOIとの連携で高精度な装着を維持
装着位置補正
NXTR SNXTR A
AOIの検査結果から精度変化の傾向を捉え、装着位置を自動補正します。
不良になる前の予兆段階で対処するため、高精度な部品装着を維持できます。
万が一、突然の不良をAOIが検出した場合は、装置を停止し後工程への流出を防ぎます。
はんだ印刷状態の悪い基板への部品装着を回避
リモードボードスキップ
NXTR SNXTR A
SPIの検査結果を基に印刷状態の悪い基板への部品装着をスキップし、不良基板の生産を防ぎます。
多面取り基板では、NG判定されたボードへの部品装着をスキップし、無駄な生産を避けることができます。
部材の照合でセットミス防止・使用期限を管理
印刷機・実装機ベリファイ機能
NXTR SNXTR A
生産に使用する部品と部材のIDをシステムと照合し、セットミスを防ぎます。
はんだの使用期限や部材の使用回数などを管理できるようになるため、不良を引き起こす恐れのある部材の使用を回避し、高品質な生産を維持できます。
ラインの異常を見落とさない・見過ごさない
FSFモバイルコンダクター
NXTR SNXTR A
装置の異常や警告をオペレーターが持つモバイル端末に通知します。装置からのサインの見落としを防ぎ、迅速な対処を促すことで、少ない人員でも稼働率の維持できるよう支援します。
タイムリーに作業を実施するためのお知らせツールとしても利用できます。
ラインの異常を早く知り、早く手を打つ
IPQCエキスパート
NXTR SNXTR A
実装機の生産データから情報を収集、変化点を解析し、発生した事象に最適な対処方法を案内します。
エラーの発生状況を短期トレンドで捉えられるため、被害が拡大する前に対処できます。
湿度に弱い電子部品の使用期限を管理
ドライコンポーネント
NXTR SNXTR A
湿度に弱い部品がリフロー工程で水蒸気破裂を起こさないよう、防湿包装開封後の使用期限を管理します。※
ドライオーブンでベイク処理することで、使用期限のカウントダウンをリセットできます。
※Neximに保管場所の登録が必要です
フィーダーを自動で配置、自動で回収
スマートローダー
NXTR A
生産が終わった装置から順次フィーダーを自動交換するため、段取り替えによるダウンタイムを最小化できます。部品補給のためのフィーダー交換と使用予定のないフィーダーの回収も自動で行うため、作業者が生産ライン前に拘束される時間を大幅に削減できます。
印刷部材の自動交換で品質と生産性を維持
PMスマートチェンジャー
NXTR A
メタルマスクとバックアップブロックの自動交換で、作業者の負荷を軽減し、段取り替え時間を短縮できます。 また、フロントカバーを開けずに部材の交換が完結するため、機内温度を維持できます。はんだの状態変化を抑えられるため、段取り替え後も高品質な印刷を継続できます。
段取り替え時のオペレーター作業拘束時間をゼロに！NXTR PMスマートチェンジャーのご紹介
部材の搬送業務を自動化
AMRによる自動搬送
NXTR A
必要なフィーダーと印刷部材をAMRが自動で搬送・ライン投入・回収まで行います。
搬送業務を自動化することで、人手不足の解消や作業者の負荷を軽減できます。
※搬送には専用の移載カートを使用します
残テープを一カ所に自動収集
残テープ回収ユニット
NXTR A
リールの残テープを実装機外に排出し、一カ所に回収します。
集まった残テープは、任意のタイミングで片付けられるため、ラインの停止時間を短縮できます。
Performance management and analysis
生産状況の可視化と自動レポート
機能で管理面をサポート
機能で管理面をサポート
全生産ラインの状況を集中管理
マネージメントモニター
NXTR SNXTR A
全生産ラインの稼働状況を一画面で表示します。異常の発生を可視化し、迅速な対策を促します。
異常が発生した際は、ライン、装置ごとの詳細情報も確認できるため、短時間で原因の特定と対処が可能となり、被害を最小限に抑えることができます。
各ラインの生産状況を一覧表示
アドバンスドダッシュボード
NXTR SNXTR A
ラインごとの生産状況と装置状態をライン図とグラフで表示します。
進捗状況や品質低下トレンドをはじめ、さまざまな情報をグラフ化し一画面に表示するため、一目で対象ラインの生産状況を把握できます。
不良原因の特定支援で復旧までの時間を短縮
ディフェクトアナライジングマスター
NXTR SNXTR A
不良判定された基板のIDコードから、SPIとAOIの検査画像と、各装置の設定、実績情報を一覧で表示します。
検査画像から、どの工程で不良になったのかをしぼり込むことができるため、短時間で原因を特定できます。
改善点の把握に役立つレポートを自動出力
生産実績レポート
NXTR SNXTR A
指定した期間の生産実績を、見やすいレポートにまとめて出力できます。
稼働状況、エラー情報をはじめ、さまざまな実績データから改善点を把握できます。
設定したメールアドレスへの自動送信も可能です。
Maintenance
必要最小限の工数で、常によい状態の設備で生産
メンテナンス作業の自動化
自動メンテナンスユニット
NXTR SNXTR A
経験とスキルが求められるフィーダー、ノズル、ヘッドのメンテナンス作業を自動で行います。
内部洗浄後は、性能検査まで行うため、品質のバラつきもなく、安定した生産を継続できます。
メンテナンス管理の自動化
アドバンスドメンテナンス
NXTR SNXTR A
部品の吸着率や使用期間などのデータを収集し、設定した閾値に達したユニットのメンテナンス時期を案内します。※
アドバンスドメンテナンスの案内に沿って作業を実施することで、必要最小限の工数で常によい状態の設備で生産を行えます。
※ノズル、ヘッドが対象です
