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FUJI Smart Factory
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介绍应用软件Auto Shape Generator，它解决了与创建影像处理数据相关的问题。
介绍一种现场改进解决方案IPQC Expert，从贴片机的生产数据中提取有效信息，解析变化点，并针对发生的问题提供最佳处理方案。
SmartWing BA是FUJI的SmartWing系列小型多关节机械臂中的一款产品，能让工厂的各种工序实现自动化。它是一款将电路板组装所需的功能都整合到一起了的机械臂整机。
介绍在贴装高性能元件以及连接器等大型元件时遇到课题以及FUJI对此提供的解决方案。
在创建新的贴片机的生产程序时创建影像处理数据作业将占用80%以上的工时。特别是创建有多个引脚和锡球的封装元件的数据，是难易度非常高，花费时间的工作。如果影像处理数据设置不正确，因位置偏差和元件识别错误会导致停机等损失，因此这项作业对于保证质量重要。 然而，随着市场需求的多样化，生产品种的数量增加，新程序的创建数量也在增加。此外，为了缩短生产开始前的准备时间，需要减少创建程序所需的工时，增加了作业量。 在此介绍应用软件Auto Shape Generator，它解决了与创建此类影像处理数据相关的问题。
介绍这款机器能节约操作员用在保养作业上的时间，还能让作为必备资产的吸嘴在必要时得到有效地使用。
随着市场需求不断走向多样化，客户要求工厂必须能进行大规模定制。与此同时，还要求QCD必须和大批量生产保持同等水准。然而，多品种生产需要频繁切换产品型号。随着换线次数的增加，如何维持生产效率变成了很大的课题。 为了缩减换线时间，很多工厂都用离线方式配置供料器，用供料器更换推车批量更换供料器。离线准备包含从拆除料卷到安装供料器的一连串作业且很多作业都伴随确认工作。离线准备不仅要求作业员必须非常细致，还非常费时。此作业不仅对人的依赖性很高，而且作业时间会因作业员不同而不同。因此，这是一道很难制定计划的工序。
操作员在搭载元件时有可能用错元件种类或放错供料方向。 例如，将料盘装到料盘托架上时装错朝向，或者将元件手动放回料盘时搞错元件类型和供料方向。
介绍一下如何在自动化以及数字化中实现数字孪生以及消除虚拟空间跟物理空间差异的解决方法。
介绍利用自调整功能抑制贴装柔性电路板时发生位置偏移的贴装解决方案—TOP(Target On Paste)贴装。
使吸力达到了H01工作头的4倍。与专用吸嘴组合到一起的话，就可以高速贴装中介模块。
对于很难缩短作业时间，且出错率高的Tray元件补料以及换线作业，用户可通过选择符合自己公司情况的运用方式，来最大限度的压缩停线时间以及有效预防上料错误导致的段暂停以及不良。
Tool工具包是根据订购实绩，筛选出频度高的机械爪跟衬块组合而成的。可灵活的应对适用元件的追加以及变更。
介绍如何提高贴装工序内的品质以及如何维持“QCD(品质高、成本低、交期快)”的提案。列举了实际数据并介绍“可靠地吸取与贴装”、“筛查不良元件”以及“维修保养”3个课题。
FUJI推出了可以自动供应被切断的短料带元件的「对应两端切断料带的供料器・对应两端切断料带的料盘供料器」。
为了满足不同生产数量以及换线的需求，FUJI至今为止已研发了料盘单元LT、叠放式料盘供料器等多种盘装料供料器材。
“Dyna工作头(DX)”是一款具有革命性意义的工作头。它凭借自身这一个工作头即可灵活对应各种类型的产品。在这款工作头的工具头家族中新增了点胶头之后，功能变得更强大了。
