这是一款在全面升级的贴装平台上搭载了各种新功能的高端机型。这些新功能不仅能对应各种生产,还具有很强的灵活性。 这款设备可以在柔性生产中充分发挥它的优势,例如帮助新产品快速投产的NPI支援、通过一次性换线来完成产品切换的即时处理等。 在继承AIMEX系列的通用性的基础上,通过新型传感技术实现品质方面以及产量方面的全方位高效生产。
NXTR凭借彻底的模组化设计,实现根据生产需要构建最理想的生产线。 它是一款高端机型,机内配备了实时感应贴装、贴装动作优化以及贴装后立即确认等维持高水准“QCD(品质高、成本低、交期快)”的新功能。 展望Smart Factory的未来,NXTR迈出了革新的一步。
NXTR PM 继承了NXTR的设计理念,是一款实现了小型化、高面积生产率、单侧操作、操作简单的印刷机。 该印刷机适用于各种尺寸的电路板及边框,还可应对精细图案的印刷。 利用该印刷机可通过FUJI系统创建最佳生产计划,并且与周围机器连接协作,实现稳定的生产。 此外通过收集机器中的各种信息,有助于保持机器状态和生产质量。
目前,世界各地都在积极推进5G应用,5G基站建设已进入一个迅速增长的时期。 我们要求5G基站以及服务器具备更高的稳定性以及数据处理能力,这样才能无延迟地处理大量数据。为了能解决上述庞大数据的高速处理问题以及拥有更高的性能,这些设备上采用的电路板以及电子元件逐渐变得更大更重。为此SMT工艺也必须随之完善相应的功能。 以下,我们将介绍在生产5G基站以及服务器主板的时关键的贴装解决方案。
为了保持高效生产,在从吸取到贴装的一连串的过程中都必须正确识别元件状态,发现并排除不良诱因。 在这里,我们介绍一下元件的吸取、贴装状态的确认功能。
随着电子设备不断朝小型化方向发展,电子回路将变得越来越复杂,电子元器件将变得越来越小型化。为了使贴装间距变得更窄,“无焊脚粘合”的贴装技术正在逐步推广。以很窄的间距贴装这些超小型元件时,由于锡膏很少,所以很难发挥“自调整效果”的作用。这就必须正确地将元件贴装到指定位置上。 接下来,介绍一下为了实现高精度贴装的定位技术。
FUJI设立了E-Learning网站,为顾客提供收费服务,帮助您充分利用并高效率的使用FUJI公司的产品。
FUJI Kaizen Service是一项对用户的贴装生产线进行诊断,从中找出改善点,然后针对各改善点提出方案并解决生产现场既存问题的生产支援服务。
虽然生产现场始终想维持生产并进一步提高效率,但由于长期劳动力短缺和人员流动性大,所以越来越难找到具备必要技能的人材。 我们将结合实际案例来介绍FUJI Smart Factory解决方案。该解决方案旨在通过作业本身的自动化来“减轻工作负担”并通过系统来“提高工作效率”,从而最大限度地提高生产效率并缓解劳动力短缺。
“打包型线外换线”是配备供料器自动更换系统的贴片机NXTR A机型的换线运用。 “打包型线外换线”的主要特点是机器、系统和人这三者分工的合理化。 由机器和系统来承担从线外换线到换线这一系列准备作业中容易出错或耗时的人工作业,这样可以在难度门槛不高的情况下提高生产率并节省人力。
在要求产品小型化和尽量减少占用空间的背景下,需高密度贴装的元件、超小型片式元件和带有微型锡球的小型CSP等小型元件的数量也在增加。另一方面,由于高性能化和功能集约化,所以对大型BGA和大型电路板也有需求。 随着电路板日益多样化和复杂化,元件的贴装难度将越来越大。接下来介绍一下FUJI的贴片机可以做到什么。
贴片机
通过新研发的2RV模组、RH28工作头、W08t供料器、MFU63(供料器推车)的组合,实现了业界最高水准的产能--120,000cph(比NXTIII提高39%)。它在贴装小型元件较多的移动设备和笔记本电脑的电路板以及贴装LED时将发挥很大的作用。 由于2RV模组可以和2R模组、1R模用于同一基座,因此可以组建对应各种电路板的生产线。
“想要改善品质,但没有明显的效果。”“虽然采取了对策,但生产效率下降了。” 有对于品质的困扰吗。 在此介绍在不降低效率的情况下维持、提高品质的解决方案。
介绍应用软件Auto Shape Generator,它解决了与创建影像处理数据相关的问题。
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