「装着精度は問題ないはずなのに、位置ずれや部品立ちが発生する」

そんな経験はありませんか。

実は、装着不良の原因は実装機の精度だけではありません。



例えば、

• 吸着位置や吸着高さのわずかなズレ


• 基板反りによる押し込み過ぎやバラマキ


• 部品形状不良やフロアライフ切れ部品の使用


• セットミスや定数違い部品の誤実装


• 品質劣化の見逃し

など、さまざまな要因が装着品質に影響します。



そのため、実装機のスペック向上だけでは不良をゼロにすることは難しく、部品・基板・設備・作業の変化を

いかに管理するかが重要になります。



特に近年は、0402サイズなどの微小部品、高密度実装基板の増加により、わずかな吸着不良や装着荷重の変化が位置ずれや部品破損、はんだブリッジにつながるケースも少なくありません。

また、人手不足が進む現場では、作業者の経験に依存しない品質管理も重要なテーマになっています。

資料「品質を上げたい 部品装着」では、

• 位置ずれ・部品立ち・欠品対策


• 基板反りによる不良対策


• 部品破損やはんだブリッジ対策


• 誤実装や作業ミス防止


• AOI連携や予兆検知による品質維持

について、実際の改善手法とともに分かりやすく解説しています。

「装着不良を減らしたい」
「品質を安定させたい」
「人に頼らない品質管理を実現したい」

そんな課題をお持ちの方は、ぜひ資料をご覧ください。