随着供应链的全球化导致企业之间的竞争加剧，“生产率”变得比以往任何时候都更加重要，许多公司正在努力利用数字技术提高生产率。

根据本公司进行的一项用户调查，超过80%的客户认为“提高生产率”是一个问题，但是目前他们还无法感受到在提高生产率方面有任何改善成果。

因此，本文将介绍一种现场改进解决方案IPQC Expert，从贴片机的生产数据中提取有效信息，解析变化点，并针对发生的问题提供最佳处理方案。

一般制造业的设备操作人员主要执行相对简单的作业，例如在设备上装卸生产时用到的组件以及后续处理。相比之下，SMT生产线由多种类型的设备组成，操作员必须学会各个设备的操作和换线作业。 此外，由于生产一个产品需要使用多个部件，因此需要对所有这些部件进行补充和更换作业。除了这些工作之外，还有许多作业需要操作员自己决定，例如检查机的报错处理以及短暂停处理等，需要操作员有较高的技能。在生产线外，为了防止物料在生产车间堆积，必须根据进度及时准备、分配和回收最低限度的所需器材。

由于工作时间具有流动性难以管理，所以除了整体的排产计划外，还创建仅针对SMT工序的排产计划并进行管理。

像SMT生产线这样的生产现场，操作员要负责多项工作并要求较高的技能，由于严重依赖人工，所以这不可避免地导致工作时间和质量出现差异。 因此，要管理好生产，使其按计划进行并不容易。

为了应对这种情况，越来越多的公司正在引进可使生产状态可视化的监控工具，以便及早发现和处理进度延迟和停线等异常情况。但是，虽然监控工具可以确认生产实绩的细节部分，例如从车间整体状况到各台设备的吸嘴和元件状态，但它们并不适合在发生异常时从短期趋势来分析情况。此外，管理人员经常离开座位参加会议等，无法时刻确认监控工具。 因此，很难对所有错误信息及时下达指令。

SMT工序的课题
・严重依赖人工，难以管理
・发生异常时难以从短期趋势来分析
・监控信息无法得到重充分利用

IPQC Expert是一种分析了SMT工序的作业实际状态所面临的问题而得到的现场改进解决方案。

IPQC Expert的特长
① 从发展趋势对生产线上的异常进行分析
② 任何人都可以立即合理应对
③ 导入简单

在元件贴装工序中，元件吸取率保持在99.95%或更高为理想情况。

但是，在实际生产中，即使吸取率下降到99.94%以下（5000次吸取操作中发生3次错误），仍可能会在继续生产的同时观察情况。必须牢记的是吸取错误发生的时间和频率。 这里可能潜伏着监控工具看不到的严重情况。

例如，如果这3个错误发生在最近的30次吸取操作中，则此期间的吸取率为90.0%，表明情况非常严重。但是，由于监控工具以累积吸取次数为分母，因此难以掌握这种短期恶化趋势，并且存在忽略严重情况的风险。

即使在这种情况下，IPQC Expert也可以将30次吸取操作在短期内分段检查吸取率，这样就可以发现吸取率的突然恶化趋势，并在早期阶段发出警报，以便采取应对措施。

当生产过程中出现多次错误或前・後工序等待时间长等问题时，操作员必须采取相应措施使生产恢复正常。在这种情况下，经验丰富的操作员可以立即采取适当的措施，但新的操作员可能不知所措，浪费很多时间后才开始采取措施，有可能还会造成停线。IPQC Expert消除了这些人为造成的差异，让每个操作员都能立即采取适当的措施。

IPQC Expert可以将经验丰富的操作员的操作注册为知识库。如果生产线上出现问题，会在发出警告的同时向导合理的应对措施。此外，IPQC Expert可以指定显示警告和作业向导的终端，给能可靠处理情况的操作员提供指示，以防止情况恶化。

IPQC Expert是基于贴片机信息的解决方案。 因此，无需与检查机等其他设备进行数据联动，导入十分简单。

即使是难以在短时间内了解资深操作员知识的用户，只要使用默认注册的数据，便可在设置后立即使用。目前，可以使用默认数据开始改进活动，并逐步定制最适合贵公司的作业向导。

以下是IPQC Expert在其他场景的使用状况。

事件实例
・发生等待前后工序
・发生特定单元错误
・周期平衡的失衡
・发生影像处理错误


IPQC Expert捕捉监控工具难以发现的严重情况，防止错误停止和延误处理，并维持和提高生产率。 导入十分简单，导入后可立即使用。

欢迎随时咨询更多关于功能的详细内容。



适用机型: NXT III、NXT IIIc、AIMEX III、AIMEX IIIc、NXTR S机型