随着全球竞争的加剧，提高生产率已成为许多制造型企业的重要课题。为此，很多企业都在推进改善工作。但是，根据本公司进行的一项用户调查，超过80%的客户认为“提高生产率”是一个难以改善的问题。 但是，本公司进行的一项用户调查显示，仍有超过80%的客户认为“提高生产率”是一大课题。
这是由于结构性问题所造成的，如对人工的高度依赖、因作业时间具有流动性而难以管理进度等等。SMT的生产现场对操作员的技能水平有很高的要求，这是因为工作涉及的内容很广，包括操作多台机器、换线、补料和处理短暂停等。
为了应对这些状况，越来越多的生产现场开始用监测工具进行可视化管理。不过，虽然监控工具可以把握车间整体状况以及机器的详细状况，但并不适合短期的趋势分析。

IPQC Expert是一种会把SMT工序的各种作业所遇到的课题考虑进去的现场改进解决方案。


IPQC Expert的特长

① 从变化趋势去捕捉生产线异常
② 任何人都能够立即妥善处理
③ 易引进

下面依次介绍这些特点。

在元件贴装工序中，元件吸取率保持在99.95%或更高为理想情况。

但是，在实际生产中，即使吸取率下降到99.94%以下（5000次吸取操作中发生3次错误），仍可能会在继续生产的同时观察情况。必须牢记的是吸取错误发生的时间和频率。 这里可能潜伏着监控工具看不到的严重情况。

例如，如果这3个错误发生在最近的30次吸取操作中，则此期间的吸取率为90.0%，表明情况非常严重。但是，由于监控工具以累积吸取次数为分母，因此难以掌握这种短期恶化趋势，并且存在忽略严重情况的风险。

即使在这种情况下，IPQC Expert也可以将30次吸取操作在短期内分段检查吸取率，这样就可以发现吸取率的突然恶化趋势，并在早期阶段发出警报，以便采取应对措施。

我们收到了引进该方案的用户的好评，例如减少了抛料，减少了补料次数。

当生产过程中出现多次错误或前・後工序等待时间长等问题时，操作员必须采取相应措施使生产恢复正常。在这种情况下，经验丰富的操作员可以立即采取适当的措施，但新的操作员可能不知所措，浪费很多时间后才开始采取措施，有可能还会造成停线。IPQC Expert消除了这些人为造成的差异，让每个操作员都能立即采取适当的措施。

IPQC Expert可以将经验丰富的操作员的操作注册为知识库。如果生产线上出现问题，会在发出警告的同时向导合理的应对措施。此外，IPQC Expert可以指定显示警告和作业向导的终端，给能可靠处理情况的操作员提供指示，以防止情况恶化。

如果觉得知识的收集和登录比较耗时，则可以使用本公司推荐的标准处理方法。

IPQC Expert是基于贴片机信息的解决方案。 因此，无需与检查机等其他设备进行数据联动，导入十分简单。

即使是难以在短时间内了解资深操作员知识的用户，只要使用默认注册的数据，便可在设置后立即使用。目前，可以使用默认数据开始改进活动，并逐步定制最适合贵公司的作业向导。

以下是IPQC Expert在其他场景的使用状况。

其他实例包括：
・发生等待前后工序
・发生特定单元错误
・周期平衡的失衡
・发生影像处理错误

IPQC Expert捕捉监控工具难以发现的严重情况，防止错误停止和延误处理，并维持和提高生产率。

导入十分简单，导入后可立即使用。
欢迎随时咨询更多关于功能的详细内容。

适用机型: NXTR S机型、AIMEXR、NXT III、NXT IIIc、AIMEX III、AIMEX IIIc