随着智能手机、车载ECU、工业设备等设备的性能不断提升，所贴装的元件也逐渐在向大型化和高性能化方向发展。
特别是大型CPU、功率器件、大发热量和高功率IC、多引脚和高性能IC这类料盘元件，随着机器性能的提升，元件尺寸在不断往大型化方向发展。

现如今，电子设备变得越来越智能化，所使用的电子元件出现了两极分化的情况：一方面是小型化、另一方面是大型化。其中，由于形状与大小这些特性的缘故，尺寸不断变大的元件主要得依靠料盘来供料。因此，使用的料盘数量也随之增加，料盘供料单元的运转率也变高了。

关于大型元件供料的课题
・一个料盘可容纳的元件数量较少
・由于消耗得快，所以补料次数增加
・每次补料都需停机

尤其是大型元件，由于其单价较高，所以使用这些元件的电路板的每一片的附加价值也随之提高。一旦生产线停线，不仅会导致高价元件和半成品滞留在生产线上，生产的机会损失也会变大，其影响不容忽视。因此，为了提升生产效率，必须建立一套可以在不停线的情况下稳定供料的机制。

针对大型料盘元件所面临的课题，料盘单元-RW通过以下这3种功能来支持生产线稳定运行。

① 大容量(最多可搭载69个料盘托盘/138个料盘)
② 能在生产过程中“免停机补料”
③ 支持设备内部“自动换线”

接下来将按顺序依次进行介绍。

由于大型元件每盘的数量较少，因此供料设备容量大是实现生产稳定的前提条件。料盘单元-RW具有压倒性的容量优势——最多可搭载“69个料盘托盘/138个料盘”，因此可以一次性装一班或一天的用量，或多种大型元件。

成果
・大幅减少补料次数
・无需为了补料而停机
・大幅减轻操作员的负担


实现大型元件的“一次性上机运用”。

即使设备内部在做从补料用料盘箱向生产用料盘箱补料的动作，生产也能继续。此外，操作员补料也能够在不中断生产的情况下进行。

因此
・可随时补料
・无需因为补料而停止生产


操作员不再需要为了补料而在设备前待机，彻底摆脱补料压力。
运用方式也将发生改变：从“配合机器进行补给”转变为“操作员根据自身节奏进行补给”。

料盘单元-RW可以在设备自身内部自动完成换线。
只要事先将下一产品所需的物料装入设备，设备就会在没有操作员介入的情况下自动完成换线。
在多品种生产或使用大型元件的情况下，换线对操作员来说是巨大的负担。使用料盘单元-RW的话，不仅能减轻操作员的工作负担，还能将生产线的停机时间降至最低限度。

Before： 换线为1班3次
After： 换线为0次(零停机)

→ 提高作业自由度，使生产更顺畅

引进前：不能一次性上料时换线作业时间为57.2分/天
引进后：换线作业时间为0分/天

→ 实现运转率最大化+零作业负担

使用料盘元件的比例越高，就越能切实感受到料盘单元-RW的作用。

虽然大型元件是“产品的核心要素”，但又是生产中“最容易引发停线的风险因素”。料盘单元-RW凭借大容量、免停机补料和自动换线这些特点来解决这一瓶颈问题。

随着大型料盘元件不断增加，劳动力短缺问题日益凸显，贵公司是否想尝试一下引进料盘单元-RW呢？相信这款设备能为稳定生产线运转发挥出作用。
以下资料对该设备的特长与基本规格等内容作了清晰的总结，敬请浏览。