SMT生产线的自动化正在稳步推进。然而，随着自动化水平的不断提升，那些仍然需要依靠人工来完成的作业也显得越来越突出。
至今为止，本公司一直在致力于推进供料器的自动更换、换线以及物料供应等作业的自动化，以降低停线风险。但是，吸嘴的更换、补充以及回收，仍然需要由作业人员来完成。
因此，吸嘴管理效率的提升，已成为进一步推进贴装生产线自动化的重要课题。

即使供料器更换和物料供应已经实现自动化，生产现场仍存在许多与吸嘴管理相关的作业。
例如，换线时的吸嘴更换、异常吸嘴的更换，以及定期维护环节的吸嘴回收与补充等作业。在做这些工作时，操作员需要走到设备跟前，让设备停机后再更换吸嘴置放台或更换吸嘴。随着吸嘴种类和数量的增加，这类作业所需的时间也会变长，同时也更容易发生忘记补充、更换失误等人为失误。
由此我们可以看出，吸嘴管理环节仍存在诸多亟待解决的课题。

吸嘴管理的课题主要体现在以下四个方面：

① 生产效率
在换线环节更换吸嘴时或定期维护环节集中清洗一定数量的吸嘴时，可能需要停止生产。

② 品质管理
如果无法掌握每个吸嘴的状态，就有可能会对仍可使用的吸嘴进行清洗，或因清洗延迟而导致品质下降。

③ 操作员的负担
吸嘴更换和填装作业不仅很花时间，还容易发生人为失误。

④ 成本
虽然配备大量备用吸嘴可以减少停线，但会增加投资成本和管理工时。相反，如果减少吸嘴配备数量，则会导致更换作业增加。这是一种很矛盾的关系。

迄今为止，吸嘴管理的局部环节已经实现了自动化。
借助智能吸嘴清洗机可实现吸嘴清洗、检查和保管的自动化。
Advanced Nozzle Maintenance应用软件利用吸嘴ID来管理吸嘴的使用状况，并通知最佳维护时机。
然而，将准备好的吸嘴送往生产线、更换、回收这些环节，仍然需要人工去负责。也就是说，即使各项作业均已实现自动化，各环节之间仍未形成连贯的运作流程。

能补齐吸嘴管理自动化最后一块拼图的，正是吸嘴供应单元。
先利用吸嘴供应单元在准备区准备好吸嘴，然后再通过AMR将吸嘴供应单元运往生产区，并自动供应给设备。此外，还会在生产过程中对需要更换的吸嘴进行自动回收。
这样一来，就无需先停机再更换吸嘴，即可在不停产的情况下完成吸嘴管理。
通过与智能吸嘴清洗机、Advanced Nozzle Maintenance联动，可实现“清洗 → 检查 → 保管 → 吸嘴准备 → 补充 → 回收 → 维护管理”的全流程闭环管理。

通过让吸嘴管理全流程实现自动化闭环，有望减少停线时间。 此外，通过在适当的时机进行维护，可以实现——只花最少的维护工时，就让设备始终保持良好的状态。

此外，由于无需再以人工方式进行吸嘴更换和填装作业，所以不仅能减轻作业负担，还有助于防止人为失误。

贴装生产线的自动化，并非仅靠单台设备就能实现。只有将周边作业也纳入自动化范围，才能最大限度地提升生产效率、确保稳定运行并维持产品质量。

吸嘴供应单元是FUJI为进一步推进自动化而推出的解决方案。对于引进了NXTR A机型的用户而言，它将成为进一步减少停线、实现更高效的生产运营的解决方案。