实现停线时间减少约90%。
不停产更换吸嘴 研发故事
即便是高度自动化的贴片生产线，不少工厂在更换吸嘴时仍需停机作业。虽然单次更换仅需数分钟，但随着日常生产不断进行，停机时间不断累积，成为影响生产效率的重要因素。
富士重新审视了这一"停机更换理所当然"的做法，研发出了无需停机即可更换吸嘴的「吸嘴供应单元」。
凭借其创新性，荣获NPI Awards 2026大奖。
您是否遇到过以下这些问题呢？
每次更换吸嘴都需要
停线
虽说是自动化生产线，
但某项作业
仍需依靠人工来完成
想让吸嘴品质保持一定水准，但很难判断
更换时机
想兼顾生产率和
品质
针对这些课题，我们采访了研发负责人，了解他们是如何解决这些问题的。
「希望消除停线」―― 研发契机
―― 请问研发这款产品的契机是什么？
过去，必须先停机，操作员才能进行吸嘴更换。虽然吸嘴更换时间并不长，但随着生产不断进行，停机时间就会不断累积，成为影响运转率的重要因素。尤其是对运转率要求较高的客户而言，这种停机损失是亟待解决的课题。
在这样的背景下，我们开始着手研发这款产品，希望确立可以免停机更换吸嘴的机制。
请介绍一下吸嘴供应单元是一款什么样的产品？
―― 请介绍一下该产品的特长。
将这款产品用于NXTR A机型的话，可以自动完成吸嘴的供给与回收。
其最大的特点在于，无需停机即可自动更换需要维护或出现异常的吸嘴。
此外，还可根据生产计划自动更换生产所需的吸嘴，因此能够灵活应对多品种生产。
在现场切实感受到的显著改善效果
―― 请介绍一下引进这款产品后的效果。
我们收到最多的反馈是："生产线停线次数大幅减少了。"
有客户引进后，生产线停线时间从每月528分钟减少到了49分钟左右，改善率达到90%左右。
此外，由于吸嘴能以个为单位进行更换，因此在品质维持方面也获得了客户的高度认可。
我们的目标是实现完全自动化
―― 请介绍一下今后的规划。
我认为，还有进一步改进的空间。
我们的目标是打造这样一座工厂：吸嘴管理无需人工关注，生产能够持续运行。
我们将继续推进研发工作，朝着完全自动化的目标不断迈进。
