多样化的浪潮在不断涌向电路板贴装领域。
由于一些新趋势的出现，例如电路板的集约化和大型化导致元件数量增加、产品型号变多、按需生产，使得高效应对变品种变批量、多品种小批量生产变得至关重要。

为了应对这些课题，FUJI推出了拥有大容量料站的贴片机AIMEXR和元件对应范围很广的RHDX工作头。
作为一种能够在多品种小批量和变品种变批量生产中兼顾高生产率和灵活性的解决方案，可为各种生产现场提供支持。

RHDX工作头可以在生产过程中根据元件尺寸自动更换为最理想的吸嘴和自动更换头。
这样，即使面对多品种小批量生产，也能在保持生产线平衡的同时实现高效生产。
可以灵活应对产品的变化，最大限度地减少由产品切换引起的停线时间。

单凭RHDX这1种工作头即可对应各种尺寸的元件：从0402尺寸的小型元件到200×150mm的大型元件。
这样，即使是需要混合贴装各种元件的生产，也只需有限地追加设备。
可以帮助用户提高生产线的灵活性，并削减投资成本。

FUJI的贴装工作头积累了丰富的贴装品质保证功能。RHDX工作头也配备了这些功能。

■ 不受贴装面高度变化的影响--贴装高度调整功能：
能始终追随由电路板的翘曲和变形引起的贴装高度变化，以合适的下压量完成贴装。这不仅可以防止贴偏，还可以防止对元件、电路板施加多余压力。

■ 确认侧立、缺件、正反颠倒--元件确认功能：
搭载了IPS(Intelligent Parts Sensor)，可执行各种检查，例如元件的吸取姿势、元件是否被带回、Mini-mold元件的正反判定等。预防因包装、吸嘴、元件引起的贴装不良。
・元件掉落确认
・元件高度确认
・元件有无确认
・元件被带回确认
・吸嘴弹性确认

有了这些功能，可提前识别不良因素，从而确保稳定的贴装品质。
降低品质风险，实现高可靠性。