実装ラインを診断し、稼働率を落としている原因に対して改善提案を行います。
・部品廃棄率: 安定した部品搬送を実現する為の設定や技術の紹介
・工程待ち: ライン内停止要素の調査、改善提案
・部品補給: 部品の払い出しから、補給作業までのプロセス改善
・メンテナンス: メンテナンスタイミング管理機能、自動化ツールの紹介

生産プログラムの作成を支援します。
生産性向上に有効な機能の設定、最適化手順のトレーニングを行います。
また、部品データや画像処理データの作成トレーニングも実施可能です。

現在の段取り替えの手順を分析し、工程の無駄を抽出します。
生産プログラムのグルーピング等の提案を行い、段取り替えの回数や生産工数を削減します。

ライン構成変更や増設の計画がある時に、新規ライン構成サービスを用意しています。
生産量、必要ライン数等のお客様のご要望に合わせた生産運用を提案します。

・ライン内設備のサイクルタイムが良くない
・部品補給が遅れている
・工程待ちが多い

・繰り返しオプチマイズ実施による最良な生産プログラム作成
・H24Sヘッドと生産優先モードの運用
・部品切れ予告機能を使って、無駄のない部品補給
・スプライシング作業の改善（専用ジグ、ルール策定）

・段取り替え回数が多い
・段取り替え準備が間に合っていない
・段取り替え時間が非常に多くかかる

・生産プログラムをグループ化し、段取り替え回数を削減（Multi-Job Line Balancerの使用）
・外段取り案内機能を使い、事前段取りを行う
・PCUもしくはMFUを使った一括段取り替えを導入
・ライン全体のシームレスな段取り替えを導入