高剛性設計と安定した位置補正機構で、高精度な繰り返し版合わせ精度 10μm (6σ Cpk≧2.0)を実現します。

メタルマスクを下面から吸着して、基板と密着させることで印刷時のメタルマスクのたわみを防ぎ、安定した印刷品質を維持できます。

基板の特性に合わせて最適なクランプ方式（サイドクランプ/トップクランプ/エッジクランプ)を選択可能なハイブリッドクランプ機構により、安定したクランプを実現します。

スキージヘッドに搭載したロードセルで、基板とマスクの凹凸をリアルタイムで検出し、印圧が均一になるようコントロールしながら印刷します。

プログラムで設定した位置にバックアップピンを自動で配置します。
段取り替え工数を削減し、人的ミスによる不良基板の発生を防ぎます。

印刷動作後にはんだ量を測定し、必要な時にはんだを自動補給します。常に適正なはんだロール径を維持し、安定した品質を実現します。

プログラムに設定された部材のIDと、生産に使用する部材のIDを照合し、間違った部材の使用を防ぎます。

統合生産システムNeximのデータを使う方法と、GPX-CII本体に保存されたデータを使う方法の2つの方法から選択できます。

対象部材：　はんだ、メタルマスク、バックアップブロック、スキージ

基板IDごとにトレーサビリティ情報を取得できます。

統合生産システムNeximのデータを使う方法と、GPX-CII本体に保存されたデータを使う方法の2つの方法から選択できます。

SPIから検査結果を受け取り、状態変化の傾向に応じて必要なアクションを自動で実行します。
位置ずれ、はんだのにじみ・かすれなど、いずれの事象も予兆段階で対処するため、高品質なはんだ印刷を維持できます。

メタルマスクのサイズに合わせてマスク枠の幅を簡単に変更できます。
スライド式で専用のアダプターが必要ないため、マスクサイズが異なる基板を同一ラインで生産する際の準備工数を短縮できます。

スキージを取り外さずに、スキージホルダのメモリにあわせてスキージの角度を簡単に調整できます。

フロントカバーを開けて装置内部にアクセスできるため、段取り替えや補給作業時の作業者の体への負担を軽減できます。