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贴装元件位置偏移和缺件对策|品质不稳定的原因及改善方法

贴片机的精度已经那么高,为何贴装不良还是无法避免?


“贴装精度应该没有问题,但还是会发生元件偏移或元件竖立的情况”

您是否也遇到过这样的情况?

其实,贴装不良并不完全取决于贴片机的精度。



例如:

  • 吸取位置或吸取高度的轻微偏差

  • 因电路板翘曲导致压入过度或空中释放

  • 使用形状不良的元件或超过车间寿命的元件

  • 上错料或常数错误元件的误贴装

  • 未能及时发现品质恶化


这些因素都会对贴装品质产生影响。



因此,单靠提升贴片机的性能,很难完全消灭贴装不良。相比之下,更重要的是如何有效管理物料、电路板、设备以及作业过程中的各种变化。



尤其是近年来,随着0402等微型元件以及高密度贴装电路板的不断增加,即使是轻微的吸取不良或贴装压力变化,也可能导致元件偏移、元件破损或连锡等不良。

此外,在人力短缺问题日益加剧的生产现场,建立不依赖作业员经验的品质管理机制已成为一项重要课题。

为减少贴装不良,需要采取哪些措施?




为了让贴装品质保持稳定,需要从多个方面采取措施

  • 检测并排除吸取不良

  • 根据电路板的翘曲状况进行贴装压力管理

  • 防止使用形状不良或错误的元件

  • 贴装后立即确认贴装品质

  • 通过捕捉品质下降的征兆,进行预防管理






影响装配质量的因素及FUJI的建议


详细介绍提升贴装品质的具体措施


在资料“想提高元件贴装的品质”中

  • 防止偏位、元件竖立、缺件

  • 防止由电路板翘曲引起的不良

  • 防止元件破损及连锡

  • 防止误贴装及作业失误

  • 通过AOI联动和不良征兆检测来维持品质

针对以上这些方面,结合实际的改善方法进行了通俗易懂的讲解。

“想减少贴装不良”
“想让贴装品质保持稳定”
“想建立不依赖人工的品质管理机制”
如果您也遇到这些问题,欢迎查阅本资料。

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