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FUJI Kaizen Service

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贴装现场始终在追求高品质和高效率。为了实现这一目标，无论是引进新设备还是让设备维持高效，都必须具备高水平的技能和管理能力。在这样的情况下，FUJI Kaizen Service能发挥它的作用。
本文主要介绍FUJI Kaizen Service的内容、具体的运营模式以及要点。如果贵公司也想打造更好的生产现场，则敬请参考。

FUJI Kaizen Service

FUJI Kaizen Service从设备制造商的专业视角出发，通过各种举措对生产现场和流程进行改进，使效率得到进一步提升，并达到更好的状态。

FUJI Kaizen Service大致分为三类：设备引进方案的提案、生产诊断和生产支援。

1. 设备引进方案的提案
设备配置和生产运用的优化提案、FUJI自动化推进提案

2. 生产诊断
现有设备的活用技巧、生产可视化与OEE提升的提案、物流诊断、减轻操作员作业负担的提案

3. 生产支援
SMT工程师培训、新物料的贴装测试和评估、替用户创建通用元件配置表、程序坐标转换支援

FUJI Kaizen Service的运营模式

PDCA循环
・筛选出生产课题
・提出能改善课题的想法和提案
・想法和提案的执行情况的确认和评估

FUJI Kaizen Service的服务事例

FUJI Kaizen Service的各种菜单可以组合使用。可以根据用户的现状提供个性化服务。
下面介绍一些案例。

1. 操作员薄弱环节强化服务(2~3天)

FUJI Kaizen菜单：生产诊断
主题：诊断设备的使用状况，找出不足的技能并进行现场培训。

掌握生产现场的课题和薄弱环节

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  • 换线时供料器更换次数较多
  • 特定元件的贴装偏移
  • 特定元件的影像处理错误和
    吸取异常
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筛选出需强化的技能

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  • 优化方法(分组)
  • 如何选择最适合生产的吸嘴和设置
  • 维护的判别和方法
  • 影像处理数据的创建方法
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当地培训

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  • Multi Job Line Balancer活用技巧
  • 优化设置方法
  • 如何选择最适合生产的机器功能设置和吸嘴
  • ASG活用技巧
  • 影像处理数据的详细设置方法

2. OEE提升 提案型服务(5天)

FUJI Kaizen菜单：生产诊断
主题：通过增加实际运行时间，提高生产率并实现稳定生产。

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步骤1:
根据生产线的运转状况找出改善点

    生产线运转状况分析

  • 换线作业的延迟
  • 补料的事前准备
  • 检查机的误报
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步骤2:
筛选出生产现场的课题

  • 换线作业的延迟
    →开始时机、线内和线外换线的区分、作业步骤
  • 补料的事前准备、补充时机和供应精度
    →搜索需补充的物料、料尽预告通知时机等
  • 检查机的误报状况
    →误报率较高，导致操作员响应出现延迟
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步骤4:
改善措施的效果评估

    效果评估

  • 缩短换线时间
  • 简化操作员的作业
  • 检查机 离线对应
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步骤3:
针对课题进行探讨
创建Action Tracker

  • 根据课题制定措施
  • 计算对策效果
  • 创建ToDo一览表

3. 设备配置优化服务(5~10天)

FUJI Kaizen菜单：设备引进方案的提案
主题：根据生产预测提出生产线配置优化提案

1. 整理现有设备

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  • 14生产线
  • 158个模组
  • 生产时间
    6128小时/月
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2. 探讨生产线构成


    探讨最小配置

    产品群组化

    探讨平均的生产线构成
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3. 重新调整生产线构成

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  • 12生产线
  • 128个模组
  • 生产时间
    5317小时/月
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贵公司在生产现场有没有遇到问题？

FUJI Kaizen Service从各个方面为生产现场提供支持。
以下列举了一些可能会遇到的问题。

1. 想知道设备的使用是否正确、有效
2. 生产率的提升没有达到预期
3. 想了解与其他公司的生产现场相比自己公司处于什么样的水平
4. 想知道怎样才能缩短换线时间和周期时间
5. 想拥有与生产计划匹配的高效的设备配置

如果贵公司在生产现场遇到任何问题，请随时咨询本公司的销售部门！

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