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在通过M2M连接的SMT工序中,各设备之间可以联动作业,自动执行必要操作,且全线可视化。
通过使用系统和自动化单元,操作员可以毫不犹豫地准确进行补料等作业。

1. 自动换线

只需扫描对象产品的ID,就可以变更生产线上所有机器的生产程序和搬运轨道宽度。
减少了换线时间,并消除了人为失误和后继返工等作业。
贴片机自动进行吸嘴更换、支撑销配置更换、校正等各种作业。

2. 机器联动(M2M)

在M2M的各种不同工序之间的联动中,系统可以从中捕捉到人工无法检测到的初期阶段的变化,并自动执行必要动作来保证质量。

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2.1 印刷机反馈控制_与SPI连动

获取SPI的检查结果,并根据状态变化趋势自动执行必要动作。
因为在初期阶段就进行了处理,所以可以保证高质量的锡膏印刷。

2.2 贴片机反馈控制_与AOI连动

根据AOI的检查结果掌握精度变化趋势,并自动执行位置补正。
因为在初期阶段就进行了处理,所以可以保证高精度贴装。

2.3 远程子电路板跳过_与SPI、AOI连动

根据SPI的检查结果,跳过对印刷状态不良的电路板上的元件贴装,防止出现不良电路板。
拼板电路板时,可以仅跳过判定为NG的子电路板来避免生产浪费。

3. 补料

灵活运用自动化单元和系统,实现无出错和高效率的元件补充作业。

3.1 料尽预告功能

对元件使用数量计数,并提醒操作员对余料数已达指定上限的物料进行补料。
存在多种元件的情况下,系统将按照料尽的先后顺序进行提示,达到可准确补料。

3.2 自动接料机

无论操作员经验足否,均能可靠地完成料带拼接。由于没有了因料带接缝不良引起的机器故障,所以机器运转率得到提升。
使用验证选项搭载装置时,可以在生产线边上进行元件核对和补料作业。

3.3 自动加载型供料器

由于随时可以补充元件,因此可以平衡作业量,避免出现某一时间内出现补料高峰。
在进行生产准备时,可搭载2个料卷,其中包括补料用的料卷。在第1卷料用完后,自动加载备用料卷并重启生产。
非常适用于补料次数多的元件。

4. 生产车间监控

4.1 管理监控屏(面向管理层)

所有生产线的运转状态显示在一个屏幕上,并提示需要采取的对策。
由于可以并排显示每条生产线和每台机器的现状和发生的错误,因此可以在短时间内特定异常原因并进行处理,最大程度地减少损失。

4.2 高级仪表盘(面向操作员和生产线管理人员)

可以查看每条生产线的排产计划和进度。发生问题的机器以红色显示,并督促采取措施。
通过各种有效措施的积累,其他操作员可以共享经验丰富的操作员的知识。

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