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通过自动创建元件外形数据和强有力的优化引擎,可以在短时间内创建精确的生产程序。
并通过排产计划功能实现无浪费的生产。

1. 自动创建元件外形数据

使用实际的元件或元件影像,谁都能简单可靠地创建元件外形数据。
对于异形元件、引脚不规则元件以及锡球元件的数据创建效果明显。
在生产准备阶段,能够缩短到开始生产之间的启动时间;在生产过程中,能够削减因更换物料批号或供应商导致的错误停机时间。

2. 创建和管理生产程序

2.1 生产程序的创建

可以通过直接导入CAD数据和BOM数据来创建生产程序。
含有多个子板的拼板数据也能被轻松创建。

2.2 生产程序的确认

通过导入Gerber数据和实际电路板影像,可以确认和调整元件的贴装位置和角度。

2.3 生产程序的优化

可以算出生产效率最高的供料器、吸嘴的配置以及元件的贴装顺序。在多台贴片机联动的情况下,算出的结果会让每台机器的负荷均等。


优化举例)
多Job生产线平衡(Multi job line balancer)

通过设置通用元件可以最大程度地减少换线工时。
可以变更条件(例如工作头配置和换线运用)计算出多个优化结果,然后对比这些结果并从中选择最符合条件的配置进行生产。

2.4 生产程序的管理

可以将每个目标或用户的具有不同BOM数据的电路板作为一个生产程序进行管理。
由于一次就可完成CAD数据的编辑和顺序跳过,可以防止编辑遗漏。

3. 创建排产计划

3.1 排产计划功能

可以确认排产计划的创建和进度状况。
不仅考虑生产线内,还考虑了离线作业(元件收集和线外换线),可以掌握生产车间的所有进度。
另外,除了编排新的生产程序以外,也能直接导入客户自己创建的生产计划。

3.2 预留物料

可以根据已确定的排产计划来预留所需元件。
因为可以事先确认库存,所以能够防止因元件不足导致的计划变更和之后返还元件的问题。

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